模具拉丝拉丝模具的delta值是什么意思拉丝模具计算公式

模具拉丝

符号定义及有关公式

以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)。刚好相反。

各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….

2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…

3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…

4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…

5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un

6. 第n个塔轮的线速度:Vn

7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un

8. μn=νn*τn

9. dn=dn-1*√μn

下面以LH-280/17拉丝机为例,说明配模计算方法:

A.确定拉丝机机械参数:

每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

B.滑动系数τn:

中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03

C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236

D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

E.配模计算

1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

二、新理论配模方法(X法配模)

新理论配模基础:

低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求:

1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005

2.安全滑动系数τ2

这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,LH-280/17拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.

如:LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049;

B22拉丝机,设计的安全滑动系数τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027;

B32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032;

S20拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042;

S24拉丝机安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。

A.确定拉丝机机械参数:

每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

B.滑动系数:

τ3-τn取1.005

2.安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049

C.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206

μn=1.2*1.005=1.206

D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

E.配模计算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)

三、利用绝对滑动系数配模方法

利用绝对滑动系数配模基础:

拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。

即U1*S1=Un*Sn (U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积)

那么

Τn=Vn/Un

Un=Vn/Tn,U1=V1

设:绝对速比Kn=V1/Vn

安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001.Τn=Τn-1+0.001

A.确定拉丝机机械参数:

每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:

1.20:1,(最后一道:1.15:1)。

B.滑动系数:

1.安全滑动系数Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.

2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001.Τn=Τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)

C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

D.配模计算:

1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn

2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算Kn

3.通过 dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格。(实际利用EXCEL很方便)

(1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)


拉丝模具
区域所指的是?

拉丝模的区域是指拉丝模具的入口区压缩角度、润滑区域角度、压缩区角度、定径区长度、减压区角度、出口区角度钢筋拉丝模具的各区域角度分别如下:入口区压缩角度 : 80°润滑区域角度:35°压缩区角度: 14±2°定径区长度:0.2-0.5D (D指模孔直径)减压区角度:25±5°出口区角度:60°

拉丝模具计算公式
(正弦) Sin θ = 对边A / 斜边C
(余弦) Cosθ = 邻边B / 斜边C(正切) Tanθ = 对边A / 邻边B对边A = 斜边C * Sinθ
对边A = 邻边B * Tanθ邻边B = 斜边C * Cosθ邻边B = 对边A / Tanθ斜边C = 对边A / Sinθ斜边C = 邻边B / Cosθ例题:已知斜边C=20, 角度θ=35度 求对边A及邻边B
对边A =斜边C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471邻边B =斜边C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383一般车床锥度与三角函数的关系
锥度比T=(大径D-小径d) / (长度L)Tanθ= (大径D-小径d) / (2*长度L )D= d + 2*L* Tanθd= D - 2*L* Tanθθ= Tan - ( (D-d) / 2L )扩展资料:拉丝模具切削速度的计算:Vc=(π*D*S)/1000Vc:线速度(m/min) π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm)S:转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm进给量(F值)的计算:F=S*Z*FzF:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数Fz:(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F值)为多少?(Fz=0.25mm)F=S*Z*FzF=2000*2*0.25F=1000(mm/min)参考资料来源:百度百科-拉丝模具参考资料来源:百度百科-拉丝膜
符号定义及有关公式  以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)。刚好相反。  1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….  2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…  3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…  4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…  5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un  6. 第n个塔轮的线速度:Vn  7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un  8. μn=νn*τn  9. dn=dn-1*√μn  下面以LH-280/17拉丝机为例,说明配模计算方法:  A.确定拉丝机机械参数:  每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:  1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2  B.滑动系数τn:  中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03  C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236  D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00  E.配模计算  1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800  二、新理论配模方法(X法配模)  新理论配模基础:  低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求:  1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005  2.安全滑动系数τ2  这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,LH-280/17拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.  如:LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049;  B22拉丝机,设计的安全滑动系数τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027;  B32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032;  S20拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042;  S24拉丝机安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。  A.确定拉丝机机械参数:  每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:  1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2  B.滑动系数:  1.τ3-τn取1.005  2.安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049  C.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206  μn=1.2*1.005=1.206  D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00  E.配模计算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)  三、利用绝对滑动系数配模方法  利用绝对滑动系数配模基础:  拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。  即U1*S1=Un*Sn (U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积)  那么  Τn=Vn/Un  Un=Vn/Tn,U1=V1  设:绝对速比Kn=V1/Vn    安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001  A.确定拉丝机机械参数:  每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:  1.20:1,(最后一道:1.15:1)。  B.滑动系数:  1.安全滑动系数Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.  2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)  C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00  D.配模计算:  1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn  2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算Kn  3.通过 dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格。(实际利用EXCEL很方便)  (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)★符号定义及有关公式以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)。刚好相反。1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un6. 第n个塔轮的线速度:Vn7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un8. μn=νn*τn9. dn=dn-1*√μn
标签: 理工学科