企业全面质量管理的基本程序哪八个步骤
全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，
四个环节，或者说四个阶段
PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）
策划（Plan）阶段：
设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
实施（Do）阶段：
按计划执行；
检查（Check）阶段：
在计划规定的节点，按既定的标准检查；
处置（Act）阶段：
根据检查结果处置，如检查达到计划要求，继续执行，并将成功经验标准化，形成规范。
如检查结果没有达到计划要求，则分析原因，针对原因采取措施，回到策划阶段修改计划，然后继续。
就这样不断重复PDCA循环，并不断保持并提高。
步骤，一般也称为改进的步骤，有7个步骤，和8个步骤的两种说法
1 明确问题
2 调查研究
3 分析问题源于
4 拟定对策
（以上对应P）
5 实施
（对应D）
6 确认效果
（对应C)
7 防止再发生和标准化
8 总结
（以上对应A）
全面质量管理的基本工作程序如下：
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：
1．原材料和外购件的质量控制
原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2．严肃工艺纪律
企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。
3．验证工序能力
即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。
4．工序检验
在生产过程中，操作者应牢固树立'一切为了用户'、'下一道工序就是用户'的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5．验证状态的控制和不合格品处理
验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。
对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人'降价处理'的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。
6．检验设备的控制
没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。
7．技术文件的控制
8．纠正措施
三、辅助生产过程的质量控制
辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。
辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。
四、销售和使用过程的质量控制
生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。
使用过程的质量控制内容包括：提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户安装、使用、保养；做好售后服务工作，如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点，保证零备件供应，支持版本的更新，执行产品责任制。
使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。
全面质量管理的基本程序
全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
一、四个阶段
1．计划 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。
2．实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。
3．检查 检查计划执行情况，并将执行结果与目标和计划进行对比分析。
4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。
二、八个步骤
1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。
2．分析产生问题的原因。
3．找出影响质量的主要原因。
4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。
5．按计划和措施执行。
6．检查实际执行的结果。
7．对检查结果进行处理。
8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。
pdca循环的四个阶段八个步骤分别是?
答：pdca循环的四个阶段八个步骤如下：八个步骤：第一步，找到问题。第二步，分析原因。第三步，确定主要因素。第四步，制定一定措施。第五步，按计划开始实施。第六步，检查成果。第七步，纳入标准。第八步，遗留问题。四个阶段：第一阶段——是计划阶段。第二阶段——是执行阶段。第三阶段——是检查...
如何进行全面质量管理tqm?
答：全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个...
全面质量管理的工作程序的内容
答：全面质量管理的基础工作有 标准化、计量、质量教育培训、质量责任制、质量信息等 工作程序主要与过程相关 如研发程序、生产程序、服务程序、检验程序等 另外还是质量改进、5S活动、QC小组活动。还有就是工具 如排列图直方图、控制图、散布图、调查表、分层法、矩阵图、水平对比法、流程图、头脑风暴法、亲和...
质量管理流程及方法?
答：全面质量管理阶段，以向服务对象提供满意的产品和最佳服务为目的，以组织的全体职工为主体，综合运用现代科学方法。质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。朱兰对质量管理的基本...
质量管理中PDCA循环的四个阶段是什么?请帮忙一下?谢谢大家
答：PDCA管理循环作为全面质量管理体系运转的基本方法来说，必须经历以下四个阶段、八个步骤：第一个阶段是P阶段，即制订计划阶段，就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。这一阶段可分为以下四个步骤：第一个步骤，分析质量现状，找出存在的质量问题。第二个步骤，分析产生质量问题的各种原因或影响...
如何理解全面质量管理?
答：�康脑谟谕ü�霉丝吐�夂捅咀橹��谐稍奔吧缁崾芤娑�锏匠て诔晒Φ墓芾硗揪丁� 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间...
全面质量管理的基本方法概括为四个阶段八个步骤,其中包括八个步骤中的...
答：【答案】：C 本题考查的是质量控制基本概念。计划阶段包括八个步骤中的前四个步骤：查找问题；进行排列；分析问题产生的原因；制定对策和措施。
什么是全面质量管理?它包括哪些内容?
答：4、使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于...
全面质量管理的内容
答：任意违反这种工作程序,搞什么跨越阶段的边设计,边试制,边生产的做法是十分有害的。 二 制造过程的质量管理的内容 这里制造过程,是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础,是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容有: ...
什么是TQM?如何体现在实际运用?
答：现行有效是企业推行全面质量管理常用的PDCA循环工作流程。“PDCA循环”流程的基本内容是在做某事前先制定计划然后按照计划去执行,并在执行过程中进行检查和调整,在计划执行完成时进行总结处理。美国人戴明把这一规律总结为“PDCA循环”,见图PDCA代表英文的计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个单词,它...
