质量管理，不可不知质量管理发展的八个阶段
第一个阶段——质量检验阶段（20世纪初出现）
在19世纪以前，生产方式主要是手工业，产品质量是靠着有经验的工匠的手艺来控制的。随着工业化的发展，产品数量迅速增加，要求专业化分工，于是出现了专职检查人员。但是，逐个检查产品的成本过高，为了降低检验成本并保证产品质量，在20世纪中期出现了抽样统计检验的方法，至今仍在普遍应用（PPM）。
产品质量检验对于把好实物质量关，保证出厂产品的质量，维护企业的产品信誉有着重要的作用，所以能够延续到今天。但是，质量检验的最大的问题是——只能消极地“把关”，却不能查出不合格的原因，不能防止或减少不合格品的产生。
产品质量检验在当今，仍是一种必要的质量管理手段，但是，作用在不断地淡化。
第二个阶段——统计质量控制（SQC）阶段（1924年出现）
1924年在美国的贝尔实验室，休哈特发明了一种可用于监视和测量过程控制的工具——控制图。在第二次世界大战初期，由于武器质量方面的问题明显影响战斗力，这种控制图才在美军的武器制造商中被采用，进而迅速的推广到民用工业企业。
统计质量控制的核心是：运用数理统计理论，在生产过程中用控制图来监视产品质量波动情况，发现异常时，便于及时采取对策，从而可以定量地控制不合格品数量。
统计质量控制的方法在今天仍然是过程控制和检验控制的重要手段。随着应用的深入，统计技术已经不仅局限于过程控制和检验控制了，在质量管理的许多重要过程都可以运用统计技术来分析和评价管理的效果。
第三个阶段——可靠性阶段（1942年出现）
可靠性的系统也是始于美国，来源于解决二战中美国军用电子设备频繁发生故障。从1942起，美国致力于提高电子管的可靠性。一般的统计质量控制只能解决产品质量的稳定性问题，但不能识别由设计带来的先天缺陷。于是，可靠性理论和技术就应运而生。
可靠性的发展如下：1958年日本科技联盟成立了可靠性研究会，1965年IEC（国际电工技术委员会）设立了可靠性技术委员会。1969年，美国阿波罗登月成功，标志着可靠性技术已经进入了成熟阶段。可靠性的工作成果给社会带来了巨大的效益。
第四个阶段——全面质量控制（TQC）阶段（1956年出现）
1956年美国的菲根堡姆首先提出了TQC的理念，但是，推广却是在日本展开的，我国在改革开放初期一直到20世纪末一直推行的就是这一套理念。
20世纪60年代初期，日本由于经济振兴的需要，聘请美国的戴明在日本培训骨干，推行TQC。后来日本的各工业部门通过实践，结合日本的实际情况，创造了一套TQC的经验和方法，在企业中推广应用，取得了巨大的成功。TQC为“日本制造”在世界中的地位做出了卓越的贡献，为日本的经济起飞奠定了质量基础。
TQC由于未引入欧美不断完善的质量保证和管理思路，不可避免地在继续发展上收到了局限，没有能够形成世界潮流。但是，TQC中的某些原理和技术在今天仍有很高的价值，如PDCA循环和QC小组等。
第五个阶段——质量保证阶段（1959年出现）
第二次世界大战推动了统计质量控制和可靠性技术的发展，1959年美国军用标准实施的《质量保证大纲》，正式将质量保证纳入军用采购的要求。
质量保证对于确保采购产品的质量及其稳定性起着重要的作用，它在开拓市场、规避风险方面发挥了重要作用。质量保证的核心在于：确保满足顾客需求，向顾客提供足够的信任。
第六个阶段——全面质量管理（TQM）阶段（1983年出现）
20世纪80年代初期，美国市场被大量的日本产品充斥着，特别是在汽车、家电、复印件领域，基本上被日本产品占据了半壁江山。当时，美国创作了一部“为什么日本能美国不能”的大型纪录片，使全美为之震惊。在这种氛围下，美国的戴明、朱兰等质量管理大师才受到了全社会的重视。
美国人在借鉴日本TQC的基础上，融合美国军工的质量保证体系并按照现代高科技企业和第三产业的发展需要，不断丰富其内涵，逐步创造了TQM方法。美国人的TQM致力于发展一个发挥美国的优势，特别是以人才资源优势为代表的综合优势，最终目的是使顾客满意。
欧洲也为TQM的发展做出了巨大的贡献，1983年英国正式总结了了TQM的术语和概念。
第七个阶段——ISO9000质量体系阶段（1987年出现）
为了将质量保证纳入规范的要素管理，按照系统论方法建立质量体系能更好地保障质量保证和质量管理要求的有效实施。为此，在1979年BS 5750标准提出了三种质量保证模式，并在英联邦范围内普遍实施，对国际贸易产生了重要影响。
1987年，ISO9001、ISO9002、ISO9003就采用了BS 5750提出的三种质量保证模式，使之成为国际通用标准。1994年对87版ISO9000系列标准进行了修订，使之成为对硬件制造业特别适用、质量保证能力有所提高的标准。在2000年，为了使ISO9000系列标准能够适用于各类产品和行业的不同规模组织质量管理，在借鉴了TQM、QS9000、VDA6.1等方面的经验基础上，ISO9000体系进行了多次的重大的修订，也就有了2000版、20008版和目前使用的2015版标准。
第八个阶段——质量发展无止境
在1987年为了表彰波多里奇在促进国家质量管理的改进和提高上做出的杰出贡献，美国国会通过了国家质量改进法案，创立了以他的名字命名的国家质量管理奖。
把卓越绩效质量管理模式写进法律，当成国家竞争力的组成部分，这是目前质量管理的最高水平。
希望中国也可以越来越重视质量管理，把“中国制造”做成世界上最具有产品质量保证的产品。
质量管理发展史
答：人们在实践中获得的质量管理知识一代代的流传下来。 近代质量管理的发展历程大概可分为三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。 质量检验阶段 在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。 1、其主要以泰勒为代表的科学...
质量管理发展经历了哪三个主要阶段,各有什么特征?
答：综上所述,随着生产力和科学技术的发展,质量管理的理论逐趋完善,更趋科学性,更趋实用性.各国在运用“质量管理”理论时,都各有所长.随着国际贸易的发展,产品的生产销售已打破国界,不同民族、不同国家有不同的社会历史背景,质量的观点也不一样,这往往会形成国际贸易的障碍或鸿沟.需要在质量上有共同的...
质量管理发展的原因是什么?
答：这就从客观上提出了向全面质量管理发展的新的要求。而电子计算机这个管理现代化工具的出现及其在管理中的广泛应用，又为综合系统地研究质量管理提供了有效的物质技术基础，进一步促进了它的实现。第二，随着资本主义固有矛盾的加深与发展，随着工人文化知识和技术水平的提高，以及工会运动的兴起等等，为了缓和...
质量管理体系模式创新,不可不知的三点
答：1、 什么是体系，有什么特征？体系是指相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是组织建立质量方针和目标以及实现这些目标的过程的相互关联或相互作用的一组要素。组织寻求了解内外部环境，以识别相关方的需求和期望。这些信息被用于质量管理体系的建设，从而实现组织的可持续发展。一个过程的输出可成为...
请简述全面质量管理的概念含义和发展历程
答：使多数人感到高不可攀、望而生畏。同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。3、全面质量管理阶段 五十年代以来，生产力迅速发...
质量管理发展史分为7个阶段,请列举并说出每个阶段质量管理的特点
答：就我了解，首先，现代质量管理大体经历了3个阶段：质量检验阶段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。 （一）质量检验阶段 20世纪前，产品质量基本依靠操作者的技艺和经验来保证，可称为“操作者的质量管理”。 （二）统计质量管理阶段 由于“事后把关”的检验难以预防不合格的发生，而且“事...
质量管理的定义
答：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到...
质量管理的三重境界
答：1）.工业时代以前的质量管理：它起源于古代，虽其具体日期已无法考证，但可根据资料，推测出，那个时代，在商品交换时，在生产武器或其他生活用品时，通常采用简易的质量检验方法，和测量手段；如：目视物品外观、用秤评估商品重量等。2）.工业化时代的质量管理,按照方法不同，又分为：质量检验阶段、统计...
质量管理的作业
答：在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的。除了产品质量之外，还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。二、质量管理及其发展 按照质量管理所依据的手段和方式，可以将质量管理发展历史大致划分为四个阶段。（一）传统质量管理阶段 ...
质量管理不可不知的术语——人员与组织
答：想要真正的应用质量管理体系，对于基本的概念要有明确的把握。在应用之前，对于术语的关键词要有清晰的认知，要了解术语的定义和发展，要重视术语的注释，要严格的区别意思相近的术语，并且要注意术语定义的经济和时间含义。在ISO9000七大基本原则之中，无论是从顾客方面考虑的“以顾客为关注焦点”，还是从...
